En Construcción.

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Sistemas de Marcado y Etiquetado en el Montaje de Estructuras Metálicas

Los sistemas de marcado y etiquetado son herramientas fundamentales para la organización, identificación, control y seguridad de las herramientas, equipos y materiales en cualquier proyecto de montaje de estructuras metálicas. Un sistema de marcado y etiquetado efectivo permite localizar rápidamente los elementos necesarios, verificar su estado, prevenir pérdidas o confusiones, y asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad. En el contexto colombiano, y especialmente en obras de construcción en ciudades como Bogotá, donde se maneja una gran variedad de herramientas y materiales, y donde el personal puede ser rotativo, un sistema de marcado y etiquetado claro y consistente es esencial para la eficiencia y la seguridad del proyecto.

Importancia del Marcado y Etiquetado

El marcado y etiquetado de herramientas, equipos y materiales ofrece múltiples beneficios:

• Identificación Rápida: Permite identificar rápidamente los elementos, evitando pérdidas de tiempo en la búsqueda y reduciendo la posibilidad de utilizar una herramienta o material incorrecto.
• Organización: Contribuye a mantener el orden en el área de almacenamiento y en el sitio de trabajo, facilitando la localización y el acceso a los elementos necesarios.
• Control de Inventario: Facilita el control del inventario, permitiendo verificar la disponibilidad de los elementos y detectar pérdidas o faltantes.
• Seguridad: Permite identificar herramientas o equipos que requieren mantenimiento o que están fuera de servicio, evitando su uso y previniendo accidentes. También permite identificar materiales peligrosos y sus riesgos asociados.
• Cumplimiento Normativo: En algunos casos, el marcado y etiquetado es un requisito obligatorio según las normas de seguridad y salud en el trabajo, especialmente para equipos de elevación, recipientes a presión y materiales peligrosos.
• Trazabilidad: Permite rastrear el historial de uso y mantenimiento de las herramientas y equipos, lo que facilita la identificación de problemas y la toma de decisiones.
• Prevención de errores: Ayuda a prevenir errores.

Tipos de Marcado y Etiquetado

Existen diversos tipos de marcado y etiquetado, que se pueden clasificar según el método de aplicación, la durabilidad, la información que contienen y el tipo de elemento al que se aplican:

Métodos de Aplicación

• Etiquetas Adhesivas: Son etiquetas con adhesivo que se pegan directamente al elemento. Son fáciles de aplicar y económicas, pero pueden ser menos duraderas que otros métodos.
• Etiquetas Colgantes: Son etiquetas que se cuelgan del elemento mediante un cordón, alambre o brida. Son útiles para elementos que no tienen una superficie adecuada para pegar una etiqueta adhesiva.
• Marcado Directo: Consiste en marcar el elemento directamente, utilizando pintura, rotuladores permanentes, grabadores, punzones o sistemas de micropercusión. Es un método duradero, pero puede ser irreversible.
• Placas de Identificación: Son placas metálicas o plásticas que se fijan al elemento mediante tornillos, remaches o adhesivo. Son duraderas y permiten incluir información detallada.
• Códigos de Barras o QR: Son códigos que se pueden escanear con un lector para acceder a información almacenada en una base de datos. Son útiles para el control de inventario y la trazabilidad.
• RFID (Identificación por Radiofrecuencia): Son etiquetas electrónicas que contienen un chip y una antena, que permiten identificar y rastrear los elementos de forma inalámbrica. Son útiles para el control de inventario y la gestión de activos.
• Pintura: Se usa para marcar, se pueden usar plantillas.

Durabilidad

• Permanentes: Diseñados para durar toda la vida útil del elemento (grabado, micropercusión, placas de identificación).
• Semipermanentes: Diseñados para durar un período prolongado, pero que pueden ser removidos o reemplazados (etiquetas adhesivas de alta resistencia, rotuladores permanentes).
• Temporales: Diseñados para durar un período corto (etiquetas adhesivas removibles, pintura lavable).

Información Contenida

• Identificación: Nombre, código, número de serie o cualquier otra información que permita identificar el elemento de forma única.
• Propiedad: Nombre de la empresa o del propietario del elemento.
• Estado: Información sobre el estado del elemento (en servicio, fuera de servicio, requiere mantenimiento, calibrado, etc.).
• Fecha: Fecha de compra, fecha de último mantenimiento, fecha de próxima calibración, etc.
• Especificaciones Técnicas: Capacidad, dimensiones, peso, voltaje, presión, etc.
• Riesgos: Advertencias sobre los riesgos asociados al uso o manipulación del elemento (peligro eléctrico, material inflamable, etc.).
• Instrucciones de Uso: Instrucciones breves sobre el uso o manipulación correcta del elemento.
• Ubicación: Dónde debe ser guardado.

Tipos de Elementos

• Herramientas Manuales: Martillos, llaves, alicates, destornilladores, etc.
• Herramientas Eléctricas: Taladros, sierras, amoladoras, etc.
• Equipos de Elevación: Eslingas, grilletes, ganchos, polipastos, etc.
• Equipos de Protección Personal (EPP): Cascos, guantes, gafas, arneses, etc.
• Materiales: Perfiles metálicos, placas, tornillos, soldadura, pinturas, solventes, etc.
• Recipientes a Presión: Cilindros de gas, extintores, etc.
• Equipos de Medición: Flexómetros, niveles, calibradores, etc.
• Contenedores y cajas: Para organizar.

Criterios para Seleccionar un Sistema de Marcado y Etiquetado

Al seleccionar un sistema de marcado y etiquetado, se deben considerar los siguientes criterios:

• Tipo de Elemento: El material, la forma, el tamaño y el uso del elemento influirán en la elección del sistema de marcado y etiquetado.
• Durabilidad Requerida: Determinar si se necesita un marcado permanente, semipermanente o temporal.
• Condiciones Ambientales: Considerar la exposición a la intemperie, la humedad, la temperatura, la radiación solar, los productos químicos y otros factores que puedan afectar la durabilidad del marcado o etiquetado.
• Información a Incluir: Definir la información que se debe incluir en el marcado o etiquetado, según las necesidades de identificación, control, seguridad y cumplimiento normativo.
• Costo: Evaluar el costo de los diferentes sistemas de marcado y etiquetado, considerando tanto el costo inicial como el costo de mantenimiento y reposición.
• Facilidad de Aplicación: Elegir un sistema que sea fácil de aplicar y que no requiera equipos o herramientas especiales.
• Legibilidad: Asegurar que el marcado o etiquetado sea legible y fácil de entender.
• Cumplimiento Normativo: Verificar que el sistema de marcado y etiquetado cumpla con las normas de seguridad y salud en el trabajo aplicables.
• Visibilidad: Debe ser visible.

Implementación de un Sistema de Marcado y Etiquetado

Para implementar un sistema de marcado y etiquetado efectivo, se deben seguir los siguientes pasos:

1. Definir los Objetivos: Establecer los objetivos del sistema de marcado y etiquetado (identificación, control, seguridad, cumplimiento normativo, etc.).
2. Identificar los Elementos a Marcar y Etiquetar: Hacer un inventario de todos los elementos que se van a marcar y etiquetar.
3. Seleccionar el Sistema de Marcado y Etiquetado: Elegir el sistema más adecuado para cada tipo de elemento, considerando los criterios mencionados anteriormente.
4. Diseñar las Etiquetas o Marcas: Definir la información que se va a incluir, el tamaño, el formato y los colores de las etiquetas o marcas.
5. Adquirir los Materiales y Equipos: Comprar las etiquetas, los marcadores, las placas de identificación, los lectores de códigos de barras o RFID, y cualquier otro material o equipo necesario.
6. Capacitar al Personal: Entrenar al personal en la aplicación del sistema de marcado y etiquetado, y en la interpretación de la información contenida en las etiquetas o marcas.
7. Aplicar el Sistema: Marcar y etiquetar todos los elementos de acuerdo con el sistema definido.
8. Mantener el Sistema: Verificar periódicamente el estado de las etiquetas o marcas, reemplazar las que estén dañadas o ilegibles, y actualizar la información cuando sea necesario.

Consideraciones Específicas para Bogotá y Colombia

• Normativa: En Colombia, existen normas técnicas y resoluciones del Ministerio de Trabajo que establecen requisitos específicos para el marcado y etiquetado de ciertos elementos, como equipos de elevación, recipientes a presión y materiales peligrosos. Es fundamental cumplir con esta normativa.
• Condiciones Ambientales: En Bogotá, la humedad y la lluvia pueden afectar la durabilidad de algunos sistemas de marcado y etiquetado, especialmente las etiquetas adhesivas. Se deben elegir materiales resistentes a la intemperie o utilizar métodos de marcado más duraderos, como el grabado o las placas de identificación.
• Disponibilidad de Materiales y Equipos: En Bogotá y en otras ciudades de Colombia, se pueden encontrar proveedores de etiquetas, marcadores, placas de identificación, lectores de códigos de barras y RFID, y otros materiales y equipos para el marcado y etiquetado. Es importante evaluar la calidad y el costo de los diferentes productos disponibles.
• Capacitación del Personal: Es fundamental capacitar al personal en la aplicación correcta del sistema de marcado y etiquetado, y en la interpretación de la información contenida en las etiquetas o marcas. Se pueden contratar empresas especializadas en capacitación o recurrir a instituciones como el SENA.

Marcado y Etiquetado de Herramientas Manuales

Las herramientas manuales se pueden marcar y etiquetar utilizando:

• Etiquetas Adhesivas: De alta resistencia, con información como el código de la herramienta, el nombre de la empresa y la fecha de compra.
• Marcado Directo: Con pintura, rotuladores permanentes o grabadores, para identificar la propiedad de la herramienta.
• Códigos de Barras o QR: Para el control de inventario y la trazabilidad.

Marcado y Etiquetado de Herramientas Eléctricas

Las herramientas eléctricas se pueden marcar y etiquetar utilizando:

• Etiquetas Adhesivas: De alta resistencia, con información como el código de la herramienta, el nombre de la empresa, la fecha de compra, el voltaje y la potencia.
• Placas de Identificación: Con información detallada sobre las especificaciones técnicas de la herramienta.
• Marcado Directo: Con grabadores o sistemas de micropercusión, para identificar la propiedad de la herramienta.
• Códigos de Barras o QR: Para el control de inventario y la trazabilidad.
• Etiquetas que indiquen el voltaje: Para prevenir errores.

Marcado y Etiquetado de Equipos de Elevación

Los equipos de elevación (eslingas, grilletes, ganchos, polipastos) deben marcarse y etiquetarse de acuerdo con la normativa aplicable, que suele exigir:

• Identificación Única: Un código o número de serie que permita identificar el equipo de forma única.
• Capacidad Máxima de Carga: La carga máxima que puede soportar el equipo.
• Fecha de Fabricación: La fecha en que se fabricó el equipo.
• Fecha de Próxima Inspección: La fecha en que se debe realizar la próxima inspección del equipo.
• Nombre del Fabricante: O del proveedor.
• Norma Técnica: La norma técnica que cumple el equipo.
• Certificaciones: En caso de tenerlas.

Se pueden utilizar etiquetas adhesivas de alta resistencia, placas de identificación o marcado directo.

Marcado y Etiquetado de Equipos de Protección Personal (EPP)

Los EPP se pueden marcar y etiquetar utilizando:

• Etiquetas Adhesivas: Con información como el nombre del usuario, la fecha de entrega y la fecha de próxima inspección o reemplazo.
• Marcado Directo: Con rotuladores permanentes, para identificar la propiedad del EPP.

Es importante no aplicar marcas o etiquetas que puedan comprometer la integridad o el funcionamiento del EPP.

Marcado y Etiquetado de Materiales

Los materiales, como perfiles metálicos, placas, tornillos, soldadura, pinturas y solventes, se pueden marcar y etiquetar utilizando:

• Etiquetas Adhesivas: Con información como el tipo de material, las dimensiones, el peso, el lote y la fecha de recepción.
• Marcado Directo: Con pintura o rotuladores permanentes, para identificar el tipo de material o las dimensiones.
• Códigos de Barras o QR: Para el control de inventario y la trazabilidad.

En el caso de materiales peligrosos, es obligatorio utilizar etiquetas que cumplan con la normativa aplicable, que suele exigir información sobre los riesgos asociados al material, las precauciones de seguridad y los procedimientos de emergencia.

Marcado y Etiquetado y el Sistema Globalmente Armonizado (SGA)

El SGA, es un sistema internacional que busca estandarizar la clasificación de productos químicos.

Algunas etiquetas usadas son:

• Explosivos.
• Inflamables.
• Comburentes.
• Toxicidad aguda.

Mantenimiento del Sistema de Marcado y Etiquetado

Para que el sistema de marcado y etiquetado sea efectivo, es necesario realizar un mantenimiento periódico, que incluya:

• Verificación de la Legibilidad: Revisar periódicamente que las etiquetas y marcas sean legibles y no estén dañadas, descoloridas o despegadas.
• Reemplazo de Etiquetas o Marcas Dañadas: Reemplazar inmediatamente las etiquetas o marcas que estén ilegibles o dañadas.
• Actualización de la Información: Actualizar la información contenida en las etiquetas o marcas cuando sea necesario (por ejemplo, después de un mantenimiento, una calibración o una inspección).
• Auditorías: Realizar auditorías periódicas para verificar que el sistema de marcado y etiquetado se esté aplicando correctamente y que cumpla con los objetivos establecidos.

Tecnología en el Marcado y Etiquetado

La tecnología ofrece diversas herramientas que pueden facilitar y mejorar el marcado y etiquetado:

• Impresoras de Etiquetas: Permiten imprimir etiquetas adhesivas personalizadas con información variable, códigos de barras o QR.
• Lectores de Códigos de Barras y QR: Permiten escanear los códigos para acceder a la información almacenada en una base de datos.
• Dispositivos RFID: Permiten leer y escribir información en etiquetas electrónicas RFID de forma inalámbrica.
• Software de Gestión de Activos: Permite gestionar el inventario de herramientas, equipos y materiales, y asociar información a cada elemento a través de códigos de barras, QR o RFID.
• Grabadores láser

Marcado y Etiquetado para la Prevención de Pérdidas

El marcado y etiquetado también puede ser una herramienta eficaz para prevenir pérdidas de herramientas y equipos, ya sea por robo, extravío o confusión. Algunas estrategias incluyen:

• Marcado Visible de la Propiedad: Marcar las herramientas y equipos con el nombre de la empresa o un código único de forma visible y permanente (grabado, placas de identificación) disuade el robo y facilita la recuperación en caso de extravío.
• Control de Inventario: Utilizar un sistema de control de inventario riguroso, con códigos de barras, QR o RFID, permite detectar rápidamente cualquier faltante y tomar medidas.
• Asignación de Responsabilidad: Asignar la responsabilidad de las herramientas y equipos a trabajadores específicos puede aumentar el cuidado y reducir las pérdidas.
• Registro de Entradas y Salidas: Implementar un sistema de registro de entradas y salidas de herramientas y equipos del área de almacenamiento.

Beneficios a Largo Plazo

La implementación de un sistema de marcado y etiquetado, aunque pueda requerir una inversión inicial en tiempo y recursos, genera beneficios a largo plazo:

• Reducción de costos.
• Aumento de productividad.
• Mejora en la seguridad.
• Cumplimiento normativo.

Tablas

Comparativa de Métodos de Marcado

Información Típica en Etiquetas de Equipos de Elevación

Ejemplo de Etiqueta SGA

Elemento	Descripción
Pictograma
Palabra de advertencia	Peligro
Indicaciones de peligro	Explosivo inestable. Peligro de explosión en masa
Consejos de Prudencia	Mantener alejado del calor. No fumar.
Identificación del producto	Dinamita