En Construcción.

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Programación Integral y Detallada de Inspecciones Periódicas para Estructuras Metálicas en Colombia: Garantizando la Seguridad y Durabilidad

Establecimiento de una Frecuencia Estratégica para las Inspecciones Periódicas

La frecuencia de las inspecciones periódicas es un factor crítico que determina la efectividad del programa de mantenimiento preventivo. Una frecuencia inadecuada puede llevar a la detección tardía de problemas, incrementando los costos de reparación y el riesgo de fallas estructurales. Por otro lado, una frecuencia excesiva puede generar gastos innecesarios y perturbar la operatividad normal de la estructura. La determinación de la frecuencia óptima debe basarse en un análisis riguroso de diversos factores:

• Tipo de Estructura: No todas las estructuras metálicas son iguales. Un puente, un edificio industrial, una torre de telecomunicaciones o un tanque de almacenamiento tienen características y requerimientos de mantenimiento diferentes.
• Uso de la Estructura: El uso y la carga a la que está sometida la estructura influyen significativamente en su desgaste y en la probabilidad de que se presenten problemas. Una estructura sometida a cargas dinámicas, vibraciones o uso intensivo requerirá inspecciones más frecuentes.
• Condiciones Ambientales: La exposición a agentes corrosivos (humedad, salinidad, contaminación industrial), radiación solar, viento y cambios de temperatura acelera el deterioro de los materiales y componentes. En Bogotá, la alta humedad y la variación térmica diaria son factores clave a considerar.
• Edad de la Estructura: A medida que una estructura envejece, su vulnerabilidad a fallas aumenta. Por lo tanto, la frecuencia de las inspecciones debe incrementarse con el tiempo.
• Materiales y Diseño: Las propiedades de los materiales utilizados (tipo de acero, recubrimientos protectores) y las características del diseño estructural (tipo de uniones, detalles constructivos) influyen en la frecuencia de las inspecciones.
• Historial de Mantenimiento: El historial de mantenimiento de la estructura proporciona información valiosa sobre su comportamiento y los problemas que se han presentado en el pasado. Este historial debe utilizarse para ajustar la frecuencia de las inspecciones.
• Normativa Aplicable: La Norma Sismo Resistente Colombiana (NSR-10) y otras regulaciones locales pueden establecer requisitos mínimos para la inspección de estructuras metálicas.
• Recomendaciones del Fabricante: Si la estructura incluye componentes o sistemas específicos con recomendaciones de inspección del fabricante, estas deben ser tenidas en cuenta.
• Análisis de Riesgos: Se debe realizar un análisis de riesgos para identificar los componentes críticos de la estructura, aquellos cuya falla podría tener consecuencias más graves. Estos componentes deben ser inspeccionados con mayor frecuencia.

Una vez analizados estos factores, se puede establecer una frecuencia base para las inspecciones, que puede ser ajustada a lo largo del tiempo en función de los resultados de las inspecciones y del análisis de fallas. Una clasificación general podría ser:

• Inspecciones Rutinarias (Visuales): Realizadas por personal de mantenimiento capacitado, con una frecuencia que puede variar desde semanal hasta trimestral, dependiendo de los factores mencionados anteriormente.
• Inspecciones Detalladas (Visuales y con Instrumentos): Realizadas por ingenieros estructurales o inspectores certificados, con una frecuencia que puede variar desde anual hasta quinquenal, dependiendo de la criticidad de la estructura y de los resultados de las inspecciones rutinarias.
• Inspecciones Especiales (Ensayos No Destructivos): Realizadas por personal especializado, utilizando técnicas como ultrasonido, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, etc., para evaluar el estado interno de los componentes. La frecuencia de estas inspecciones dependerá de los resultados de las inspecciones detalladas y del análisis de riesgos.

Esquema basico para definir frecuencias, a modo ilustrativo:

Definición del Alcance de Cada Inspección: Un Enfoque Específico

El alcance de cada inspección debe estar claramente definido para asegurar que se revisen todos los componentes críticos de la estructura y se detecten todos los posibles problemas. El alcance variará dependiendo del tipo de inspección (rutinaria, detallada o especial) y de las características de la estructura. Un alcance bien definido debe incluir:

• Componentes a Inspeccionar: Una lista detallada de todos los componentes de la estructura que deben ser inspeccionados (columnas, vigas, diagonales, uniones atornilladas, uniones soldadas, placas base, anclajes, recubrimientos protectores, sistemas de drenaje, etc.).
• Aspectos a Evaluar: Una descripción de los aspectos específicos que se deben evaluar en cada componente (corrosión, deformaciones, grietas, fisuras, aflojamiento de uniones, daños en los recubrimientos, obstrucciones en el drenaje, etc.).
• Criterios de Aceptación: Criterios claros y objetivos para determinar si un componente está en buen estado o si requiere alguna acción correctiva (por ejemplo, límites máximos de corrosión, deformación o grietas).
• Zonas de Difícil Acceso: Identificar las zonas de la estructura que son de difícil acceso y que requieren equipos o procedimientos especiales para su inspección (por ejemplo, plataformas elevadoras, andamios, equipos de rapel).
• Documentación a Revisar: Especificar la documentación técnica que debe ser revisada durante la inspección (planos, informes de inspecciones anteriores, historial de mantenimiento, etc.).

El alcance de la inspección debe ser documentado en un procedimiento de inspección específico para cada tipo de inspección y para cada estructura. Este procedimiento debe ser revisado y actualizado periódicamente.

Selección de Técnicas de Inspección: Eligiendo las Herramientas Adecuadas

La selección de las técnicas de inspección a utilizar es un aspecto crucial para la efectividad del programa de inspecciones. Las técnicas deben ser seleccionadas en función del tipo de inspección (rutinaria, detallada o especial), del alcance de la inspección, de los materiales y diseño de la estructura, y de los posibles problemas que se pueden presentar. Las técnicas de inspección se pueden clasificar en:

• Inspección Visual (IV): Es la técnica más básica y fundamental. Se realiza a simple vista o con la ayuda de herramientas simples como lupas, linternas, espejos y galgas. Permite detectar defectos superficiales como corrosión, deformaciones, grietas, fisuras, daños en los recubrimientos, etc.
• Inspección con Instrumentos (IIC): Utiliza instrumentos de medición para evaluar el estado de los componentes de la estructura. Algunos ejemplos son:
  • Medidores de espesores por ultrasonido: Para medir el espesor remanente de los elementos metálicos y detectar la corrosión interna.
  • Calibradores y micrómetros: Para medir dimensiones y detectar deformaciones o desgaste.
  • Llaves dinamométricas: Para verificar el torque de las uniones atornilladas.
  • Equipos de medición de potencial de corrosión: Para evaluar el riesgo de corrosión en estructuras enterradas o sumergidas.
  • Cámaras endoscópicas: Para inspeccionar el interior de elementos huecos o de difícil acceso.
  • Termografía infrarroja: Para detectar puntos calientes en conexiones eléctricas o áreas con corrosión bajo recubrimiento.
• Ensayos No Destructivos (END): Son técnicas que permiten evaluar el estado interno de los materiales y componentes sin dañarlos. Algunos ejemplos son:
  • Ultrasonido (UT): Para detectar fisuras, grietas, laminaciones, inclusiones y otros defectos internos en los materiales.
  • Líquidos Penetrantes (LP): Para detectar fisuras y grietas superficiales en materiales no porosos.
  • Partículas Magnéticas (PM): Para detectar fisuras y grietas superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
  • Radiografía (RT): Para detectar defectos internos en soldaduras y materiales.
  • Corrientes Inducidas (ET): Para detectar variaciones en la conductividad eléctrica de los materiales, que pueden indicar corrosión, grietas u otros defectos.

La selección de las técnicas de inspección debe ser realizada por personal calificado (ingenieros estructurales, inspectores certificados) y debe estar documentada en el procedimiento de inspección.

Comparativa de diferentes técnicas de inspección:

Desarrollo de Procedimientos de Inspección: Guías Detalladas para la Ejecución

Cada tipo de inspección (rutinaria, detallada o especial) debe contar con un procedimiento de inspección detallado que describa, paso a paso, cómo debe ser realizada. Esto garantiza que la inspección se realice de manera consistente, segura y efectiva, independientemente de quién la ejecute. Los procedimientos deben ser claros, concisos y fáciles de entender, e incluir la siguiente información:

• Título de la Inspección: Un título claro y descriptivo que identifique el tipo de inspección.
• Objetivo: El propósito de la inspección y los resultados esperados.
• Alcance: Los componentes o áreas de la estructura que deben ser inspeccionados.
• Responsable: El cargo o la persona responsable de ejecutar la inspección.
• Frecuencia: La frecuencia con la que se debe realizar la inspección.
• Técnicas de Inspección: Las técnicas de inspección a utilizar.
• Herramientas y Equipos: Una lista de las herramientas, equipos y materiales necesarios para realizar la inspección.
• Preparación: Las actividades previas a la inspección, como la limpieza de la superficie, el acceso a la estructura, la revisión de la documentación, etc.
• Procedimiento: Una descripción detallada, paso a paso, de cómo se debe realizar la inspección. Incluir instrucciones claras, precauciones de seguridad, puntos de control y criterios de aceptación.
• Registro de Resultados: Los formatos para registrar los resultados de la inspección (informes de inspección, checklists, etc.).
• Acciones Correctivas: Las acciones a tomar en caso de que se detecten no conformidades (reparaciones, reemplazos, etc.).
• Referencias: Cualquier documento de referencia relevante (normas, manuales, planos, etc.).

Es crucial, especialmente en el contexto colombiano y de Bogotá, que los procedimientos de inspección estén alineados con la NSR-10 y otras normativas locales. Además, deben considerar las condiciones específicas de la estructura y su entorno. Por ejemplo, un procedimiento para inspeccionar una estructura metálica en una zona industrial de Bogotá debe hacer énfasis en la detección de corrosión causada por la contaminación atmosférica.

Asignación de Responsabilidades: Definiendo Quién Realiza la Inspección

Para asegurar la correcta ejecución de las inspecciones, es fundamental asignar responsabilidades claras y específicas a cada persona o equipo involucrado. Esto evita confusiones, duplicación de esfuerzos y garantiza que las inspecciones se realicen de manera oportuna y adecuada. La asignación de responsabilidades debe considerar:

• Competencias y Habilidades: Asegurar que las personas asignadas a cada tipo de inspección tengan las competencias, habilidades y experiencia necesarias para realizarla de manera segura y efectiva. Esto incluye el conocimiento de las técnicas de inspección, el manejo de los equipos, la interpretación de los resultados y la aplicación de la normativa.
• Certificaciones: Para ciertas inspecciones, especialmente las que involucran Ensayos No Destructivos, puede ser necesario que el personal cuente con certificaciones específicas emitidas por organismos reconocidos.
• Disponibilidad de Recursos: Verificar que las personas asignadas tengan el tiempo y los recursos necesarios para realizar las inspecciones (equipos, herramientas, acceso a la estructura, etc.).
• Niveles de Autoridad: Definir los niveles de autoridad y responsabilidad de cada persona o equipo, incluyendo la capacidad de tomar decisiones, reportar no conformidades y proponer acciones correctivas.
• Comunicación: Establecer canales de comunicación claros y efectivos entre todas las personas involucradas en las inspecciones, incluyendo al personal de mantenimiento, los ingenieros estructurales, los inspectores y la gerencia.

Se puede utilizar una matriz de responsabilidades, similar a la matriz RACI, para definir las responsabilidades de cada persona o equipo en cada tipo de inspección.

Ejemplo de asignacion de responsabilidades:

Elaboración de un Cronograma de Inspecciones: Planificando en el Tiempo

El cronograma de inspecciones es una herramienta fundamental para la planificación y el control de las inspecciones periódicas. Permite visualizar las inspecciones a realizar, las fechas de inicio y fin, la duración estimada y los recursos asignados. El cronograma debe ser:

• Realista: Basado en estimaciones realistas de tiempo y recursos, y considerando la disponibilidad del personal y de la estructura.
• Flexible: Capaz de adaptarse a cambios imprevistos, como condiciones climáticas adversas, retrasos en la producción o emergencias.
• Claro: Fácil de entender y de interpretar por todas las personas involucradas.
• Actualizado: Revisado y actualizado periódicamente para reflejar el progreso real de las inspecciones y cualquier cambio en la planificación.
• Integrado: Integrado con el cronograma general de mantenimiento preventivo y con otros programas de inspección (por ejemplo, inspecciones de seguridad).

Existen diversas herramientas para elaborar cronogramas de inspecciones, desde simples hojas de cálculo hasta software especializado de gestión de mantenimiento (GMAO/CMMS). El cronograma debe permitir:

• Visualizar las inspecciones a realizar a lo largo del tiempo (por ejemplo, en un diagrama de Gantt).
• Identificar las dependencias entre las inspecciones (por ejemplo, una inspección detallada puede depender de los resultados de una inspección rutinaria).
• Asignar recursos a cada inspección (personal, equipos, herramientas).
• Establecer fechas límite para cada inspección.
• Controlar el progreso de las inspecciones y detectar desviaciones del plan.

Ejemplo de un cronograma básico:

Este es un ejemplo simplificado. Un cronograma real sería mucho más detallado, incluyendo fechas específicas, duración estimada, recursos asignados, etc.

Documentación de los Resultados de las Inspecciones: Un Registro Detallado

La documentación de los resultados de las inspecciones es esencial para el seguimiento del estado de la estructura, la toma de decisiones y el cumplimiento normativo. Los resultados deben ser registrados de manera clara, concisa, completa y precisa, utilizando formatos estandarizados (informes de inspección, checklists, etc.). La documentación debe incluir:

• Identificación de la Estructura: Nombre, ubicación, tipo de estructura, fecha de construcción, etc.
• Identificación de la Inspección: Tipo de inspección, fecha de realización, responsable de la inspección, etc.
• Alcance de la Inspección: Los componentes o áreas de la estructura que fueron inspeccionados.
• Técnicas de Inspección Utilizadas: Las técnicas de inspección que se emplearon (visual, con instrumentos, END).
• Resultados de la Inspección: Una descripción detallada de los hallazgos, incluyendo la ubicación y descripción de cualquier no conformidad detectada (corrosión, deformaciones, grietas, etc.). Se deben incluir fotografías, esquemas y mediciones, si es necesario.
• Evaluación de los Resultados: Una evaluación de la severidad de las no conformidades detectadas, utilizando criterios de aceptación predefinidos.
• Recomendaciones: Recomendaciones para acciones correctivas (reparaciones, reemplazos, etc.), incluyendo plazos y prioridades.
• Firmas: Firmas del responsable de la inspección y del aprobador (si aplica).
• Anexos: Cualquier documento adicional relevante, como planos, informes de inspecciones anteriores, resultados de ensayos, etc.

Los formatos de registro deben ser diseñados de manera que faciliten la recopilación y el análisis de la información. Se deben utilizar checklists para las inspecciones rutinarias y formatos más detallados para las inspecciones detalladas y especiales. Es recomendable utilizar un sistema de codificación para identificar las no conformidades y facilitar su seguimiento.

Seguimiento de las No Conformidades Detectadas: Asegurando la Acción Correctiva

El seguimiento de las no conformidades (defectos, desviaciones, problemas) detectadas durante las inspecciones es un aspecto crucial para garantizar la efectividad del programa de inspecciones y la seguridad de la estructura. No basta con detectar las no conformidades; es necesario asegurar que se tomen las acciones correctivas adecuadas de manera oportuna y efectiva. El seguimiento debe incluir:

• Registro de las No Conformidades: Todas las no conformidades deben ser registradas en un sistema centralizado, que puede ser una base de datos, un software de gestión de mantenimiento (GMAO/CMMS) o incluso un registro manual. El registro debe incluir la descripción de la no conformidad, su ubicación, la fecha de detección, el responsable de la inspección, la severidad de la no conformidad, las acciones correctivas recomendadas, el responsable de la ejecución de las acciones correctivas, la fecha límite para la ejecución y el estado de la no conformidad (abierta, en proceso, cerrada).
• Análisis de Causa Raíz: Para las no conformidades más críticas, se debe realizar un análisis de causa raíz para determinar la causa subyacente del problema y prevenir que se repita en el futuro.
• Plan de Acción Correctiva: Para cada no conformidad, se debe definir un plan de acción correctiva que especifique las acciones a tomar, los responsables, los recursos necesarios y los plazos.
• Ejecución de las Acciones Correctivas: Las acciones correctivas deben ser ejecutadas de acuerdo con el plan definido y bajo la supervisión del responsable asignado.
• Verificación de la Efectividad: Una vez ejecutadas las acciones correctivas, se debe verificar su efectividad para asegurar que la no conformidad ha sido resuelta y que la estructura cumple con los criterios de aceptación. Esta verificación puede requerir una nueva inspección.
• Cierre de la No Conformidad: Una vez verificada la efectividad de las acciones correctivas, la no conformidad se debe cerrar en el sistema de registro.
• Seguimiento de Indicadores: Se deben definir indicadores para medir el desempeño del programa de inspecciones y del proceso de seguimiento de no conformidades (por ejemplo, número de no conformidades abiertas, tiempo promedio de cierre de no conformidades, número de no conformidades recurrentes).

Es fundamental que el proceso de seguimiento de no conformidades sea transparente y que todas las personas involucradas tengan acceso a la información relevante. La comunicación y la colaboración entre el personal de inspección, el personal de mantenimiento, los ingenieros estructurales y la gerencia son esenciales para asegurar que las no conformidades sean resueltas de manera efectiva.

Revisión y Actualización del Programa de Inspecciones: Mejora Continua

El programa de inspecciones periódicas no es un documento estático, sino que debe ser revisado y actualizado periódicamente para asegurar que siga siendo relevante, efectivo y alineado con las necesidades de la estructura y con la normativa vigente. La revisión y actualización deben realizarse, al menos, una vez al año, o con mayor frecuencia si se presentan las siguientes circunstancias:

• Cambios en la Estructura: Si se realizan modificaciones, ampliaciones o reparaciones mayores en la estructura, el programa de inspecciones debe ser revisado para asegurar que se consideren los nuevos componentes o las modificaciones realizadas.
• Cambios en el Uso o la Carga: Si se modifica el uso de la estructura o las cargas a las que está sometida, el programa de inspecciones debe ser revisado para asegurar que la frecuencia y el alcance de las inspecciones sean adecuados.
• Cambios en las Condiciones Ambientales: Si se producen cambios significativos en las condiciones ambientales (por ejemplo, un aumento en la contaminación o la corrosión), el programa de inspecciones debe ser revisado.
• Cambios en la Normativa: Si se publican nuevas normas o regulaciones que afecten a la inspección de estructuras metálicas (por ejemplo, actualizaciones de la NSR-10), el programa de inspecciones debe ser actualizado para cumplir con los nuevos requisitos.
• Resultados de las Inspecciones: Los resultados de las inspecciones deben ser analizados para identificar tendencias, problemas recurrentes y áreas de mejora. Este análisis debe utilizarse para ajustar la frecuencia, el alcance y los procedimientos de inspección.
• Análisis de Fallas: Si se producen fallas o incidentes, se debe realizar un análisis de causa raíz para determinar si el programa de inspecciones es adecuado para prevenir este tipo de fallas.
• Auditorías Internas o Externas: Las auditorías del programa de inspecciones pueden identificar áreas de mejora y oportunidades para optimizar el programa.

La revisión y actualización del programa de inspecciones debe ser realizada por un equipo multidisciplinario que incluya a ingenieros estructurales, personal de mantenimiento, inspectores y, si es necesario, otros especialistas. Se debe documentar cada revisión, indicando los cambios realizados, las razones de los cambios y la fecha de la revisión.

Integración de las Inspecciones Periódicas en el Plan de Mantenimiento Preventivo

Las inspecciones periódicas son un componente fundamental del plan de mantenimiento preventivo de una estructura metálica. La información obtenida de las inspecciones se utiliza para:

• Detectar Problemas en Etapas Tempranas: Permiten identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas mayores, reduciendo los costos de reparación y el riesgo de interrupciones en el servicio.
• Priorizar las Actividades de Mantenimiento: Ayudan a priorizar las actividades de mantenimiento en función de la severidad de las no conformidades detectadas y del riesgo asociado a cada componente.
• Ajustar la Frecuencia del Mantenimiento Preventivo: Los resultados de las inspecciones pueden indicar la necesidad de aumentar o disminuir la frecuencia de ciertas actividades de mantenimiento preventivo.
• Actualizar el Plan de Mantenimiento Preventivo: La información obtenida de las inspecciones se utiliza para actualizar el plan de mantenimiento preventivo, incluyendo la lista de actividades, los procedimientos, el cronograma y el presupuesto.
• Evaluar la Efectividad del Mantenimiento Preventivo: Las inspecciones permiten evaluar si las actividades de mantenimiento preventivo están siendo efectivas para prevenir fallas y mantener la estructura en buen estado.
• Tomar Decisiones sobre Reparaciones o Reemplazos: Proporcionan información objetiva para tomar decisiones sobre la necesidad de reparar o reemplazar componentes de la estructura.
• Cumplir con la Normativa: Ayudan a cumplir con los requisitos de inspección establecidos por la NSR-10 y otras regulaciones locales.

La integración de las inspecciones periódicas en el plan de mantenimiento preventivo debe ser planificada y coordinada. El cronograma de inspecciones debe estar sincronizado con el cronograma de mantenimiento preventivo, y los resultados de las inspecciones deben ser comunicados al personal de mantenimiento para que puedan tomar las acciones correctivas necesarias. Un sistema de gestión de mantenimiento asistido por computadora (GMAO/CMMS) puede facilitar enormemente esta integración, permitiendo la programación automática de inspecciones, la generación de órdenes de trabajo basadas en los resultados de las inspecciones, el seguimiento de las no conformidades y la generación de informes.

Capacitación y Entrenamiento del Personal de Inspección

El éxito del programa de inspecciones periódicas depende en gran medida de la competencia y el entrenamiento del personal encargado de realizarlas. Es fundamental que el personal cuente con los conocimientos, habilidades y experiencia necesarios para llevar a cabo las inspecciones de manera segura, efectiva y conforme a los procedimientos establecidos. La capacitación y el entrenamiento deben abarcar los siguientes aspectos:

• Conocimiento de la Estructura: El personal debe estar familiarizado con la estructura que va a inspeccionar, incluyendo su diseño, materiales, historial de mantenimiento y cualquier particularidad relevante.
• Técnicas de Inspección: El personal debe estar capacitado en las técnicas de inspección que se van a utilizar (visual, con instrumentos, END), incluyendo el manejo de los equipos, la interpretación de los resultados y la aplicación de los criterios de aceptación.
• Normativa Aplicable: El personal debe conocer la normativa aplicable a la inspección de estructuras metálicas, incluyendo la NSR-10 y otras regulaciones locales. Es crucial que el personal comprenda los requisitos específicos de la NSR-10 relacionados con la inspección y el mantenimiento de estructuras en zonas sísmicas.
• Procedimientos de Inspección: El personal debe estar familiarizado con los procedimientos de inspección específicos para cada tipo de inspección y para cada estructura.
• Seguridad: El personal debe recibir capacitación en seguridad, incluyendo el uso de equipos de protección personal (EPP), el acceso seguro a la estructura y la prevención de riesgos laborales.
• Registro de Resultados: El personal debe estar capacitado en el registro de los resultados de las inspecciones, utilizando los formatos estandarizados y asegurando la calidad y la precisión de la información.
• Seguimiento de No Conformidades: El personal debe comprender el proceso de seguimiento de no conformidades y su papel en este proceso.
• Actualización Continua: El personal debe participar en programas de actualización continua para mantenerse al día con las últimas técnicas de inspección, la normativa y las mejores prácticas.

La capacitación puede ser impartida por personal interno de la empresa (ingenieros estructurales, inspectores certificados) o por proveedores externos (empresas de capacitación, organismos de certificación). Es recomendable combinar la capacitación teórica con la práctica, realizando simulaciones de inspecciones y ejercicios prácticos en campo. En Bogotá, existen diversas instituciones que ofrecen programas de capacitación en inspección de estructuras metálicas, algunos de ellos con certificación avalada por organismos reconocidos.

Equipos y Herramientas para la Inspección

Para garantizar la efectividad de la inspección es necesario contar con diferentes herramientas, y la correcta utilización de las mismas. Entre los equipos y herramientas mas importantes para la inspección de estructuras metálicas, se encuentran:

• Equipos de Protección Personal (EPP).
• Iluminación.
• Equipos para trabajos en altura.
• Instrumentos de medición.
• Equipos de inspección no destructiva.
• Equipos de registro.

Presupuesto para Inspecciones Periódicas.

Todo lo concerniente a las inspecciones periodicas, como parte del plan de mantenimiento preventivo, deben estar consideradas en el presupuesto. Se debe definir un presupuesto, ya sea anual, o como se maneje en la empresa, en el cual se consideren los recursos necesarios para todas las actividades.

Presupuesto ilustrativo y basico para inspecciones: