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Estructuras Metálicas en la Industria: Eficiencia, Resistencia y Versatilidad para la Producción

Las estructuras metálicas son un componente esencial en el sector industrial, proporcionando el soporte y la configuración necesarios para una amplia gama de actividades productivas. Desde naves industriales de gran envergadura hasta complejas instalaciones petroquímicas, las estructuras metálicas ofrecen una combinación única de resistencia, durabilidad, rapidez de construcción y adaptabilidad, convirtiéndose en la opción predilecta para la construcción de infraestructuras industriales. En este exhaustivo análisis, exploraremos en profundidad el uso de estructuras metálicas en la industria, abarcando sus tipos, ventajas, consideraciones de diseño, procesos constructivos y ejemplos concretos.

¿Por qué Estructuras Metálicas en la Industria?

La industria, en su diversidad de sectores y procesos, demanda infraestructuras que cumplan con requisitos específicos de:

• Resistencia: Capacidad para soportar cargas pesadas (maquinaria, equipos, materiales almacenados).
• Grandes Luces: Espacios diáfanos sin columnas intermedias para facilitar la distribución de la planta y el movimiento de maquinaria.
• Adaptabilidad: Posibilidad de modificar o ampliar la estructura en el futuro para adaptarse a cambios en los procesos productivos.
• Rapidez de Construcción: Minimizar el tiempo de inactividad de la producción durante la construcción o ampliación de las instalaciones.
• Resistencia a Ambientes Agresivos: Protección contra la corrosión, altas temperaturas, productos químicos, etc.
• Costo-Efectividad: Optimizar la inversión en la infraestructura.
• Seguridad: Cumplir con las normativas de seguridad y salud ocupacional.

Las estructuras metálicas, principalmente de acero, satisfacen estos requisitos de manera sobresaliente:

• Alta Resistencia: El acero ofrece una alta resistencia a la tracción, compresión y flexión, lo que permite construir estructuras esbeltas y capaces de soportar grandes cargas y cubrir grandes luces.
• Ductilidad: El acero es un material dúctil, lo que le permite deformarse considerablemente antes de fracturarse, proporcionando un margen de seguridad adicional.
• Facilidad de Fabricación y Montaje: Las estructuras metálicas suelen ser prefabricadas en taller, lo que agiliza el montaje en obra y reduce los plazos de construcción.
• Versatilidad: El acero se puede moldear en una gran variedad de formas y tamaños, lo que permite adaptarse a diferentes diseños y requerimientos constructivos.
• Adaptabilidad: Las estructuras metálicas son relativamente fáciles de modificar o ampliar, lo que permite adaptarse a cambios en los procesos productivos.
• Durabilidad: Con los tratamientos adecuados (galvanizado, pintura, etc.), el acero es resistente a la corrosión y a otros agentes ambientales, garantizando una larga vida útil de la estructura.
• Sostenibilidad: El acero es un material 100% reciclable, lo que lo convierte en una opción sostenible para la construcción.
• Costo-Efectividad: La rapidez de construcción, la eficiencia en el uso de materiales y la durabilidad de las estructuras metálicas se traducen en una inversión rentable a largo plazo.

Tipos de Estructuras Metálicas en la Industria

Las estructuras metálicas se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales, adoptando diferentes formas y configuraciones según la función y los requerimientos específicos de cada proyecto.

Naves Industriales

Son, probablemente, la aplicación más común de las estructuras metálicas en la industria. Se utilizan para una gran variedad de actividades, como:

• Almacenamiento (materias primas, productos terminados).
• Producción (fábricas, talleres).
• Logística y distribución (centros de distribución).
• Comercio (grandes superficies comerciales).

Tipos de estructuras para naves industriales:

• Pórticos Rígidos:
  • Pórticos a dos aguas (con cubierta inclinada).
  • Pórticos planos (con cubierta horizontal).
  • Pórticos mono-pendiente.
  • Pórticos multi-nave (varios pórticos adosados).
• Cerchas (Estructuras Entramadas):
  • Cerchas planas.
  • Cerchas espaciales.
  • Cerchas de dientes de sierra (para iluminación cenital).
• Estructuras de Alma Llena:
  • Vigas laminadas en caliente.
  • Vigas armadas (soldadas a partir de chapas).
• Estructuras Mixtas:

  Combinación de diferentes tipos de estructuras (pórticos con cerchas, vigas de alma llena con elementos de celosía).

Componentes:

• Columnas (o pilares): Soportan las cargas verticales.
• Vigas (o dinteles): Soportan las cargas de la cubierta y las transmiten a las columnas.
• Cerchas: Estructuras trianguladas que cubren grandes luces.
• Correas: Perfiles metálicos que se colocan sobre las vigas o cerchas para soportar la cubierta.
• Largueros (o Paneles de Cerramiento): Perfiles o paneles que se colocan en las paredes para soportar los cerramientos.
• Arriostramientos: Elementos diagonales que proporcionan rigidez lateral a la estructura (cruces de San Andrés, diagonales excéntricas).
• Cimentación: Zapatas aisladas, zapatas corridas, losa de cimentación (generalmente de hormigón armado).
• Cubierta: Chapa metálica, panel sándwich, etc.
• Cerramientos: Chapa metálica, panel sándwich, bloques de hormigón, etc.

Estructuras para Equipos y Maquinaria

• Soportes de Equipos: Estructuras diseñadas para soportar equipos pesados, como calderas, turbinas, compresores, reactores, etc.
• Bancadas: Estructuras que soportan máquinas rotativas, como motores, bombas y generadores. Deben ser muy rígidas para evitar vibraciones.
• Torres y Estructuras de Proceso: Estructuras elevadas que soportan equipos de proceso en industrias químicas, petroquímicas o de alimentación.
• Grúas Puente: Vigas carril y estructuras de soporte para grúas que se desplazan a lo largo de la nave industrial.
• Pasarelas y Plataformas: Estructuras metálicas que permiten el acceso a equipos y maquinaria para su operación y mantenimiento.
• Pipe Racks (Soportes de Tuberías): Estructuras que soportan las tuberías que transportan fluidos en plantas industriales.
• Silos y Tanques de Almacenamiento: Aunque pueden ser de hormigón, en muchos casos se construyen con chapas de acero soldadas.
• Chimeneas: Estructuras metálicas autoportantes o arriostradas para la evacuación de gases.

Estructuras para la Industria Energética

• Centrales Térmicas: Estructuras para edificios de calderas, turbinas, generadores, chimeneas, torres de refrigeración.
• Centrales Hidroeléctricas: Estructuras para compuertas, aliviaderos, tuberías forzadas, edificios de turbinas.
• Centrales Nucleares: Estructuras metálicas para contención secundaria, edificios de reactores, edificios de turbinas.
• Parques Eólicos: Torres metálicas para soportar los aerogeneradores.
• Plantas Solares: Estructuras metálicas para soportar paneles solares (estructuras fijas o seguidores solares).
• Plataformas Petrolíferas: Estructuras metálicas para la extracción de petróleo y gas en alta mar.
• Refinerías y Plantas Petroquímicas: Estructuras para torres de destilación, reactores, intercambiadores de calor, tuberías, tanques de almacenamiento.
• Subestaciones Eléctricas: Estructuras metálicas para soportar transformadores, interruptores y otros equipos.
• Torres de Alta Tensión: Estructuras metálicas (generalmente de celosía) para soportar los cables de transmisión eléctrica.

Otras Estructuras Industriales

• Estructuras para la Industria Minera:

  Cintas transportadoras, tolvas, chancadoras, molinos, edificios de procesamiento.

• Estructuras para la Industria Alimentaria:

  Plantas de procesamiento de alimentos, cámaras frigoríficas, silos de grano.

• Estructuras para la Industria Automotriz:

  Plantas de ensamblaje, líneas de producción, almacenes de piezas.

• Estructuras para la Industria Farmacéutica:

  Plantas de producción de medicamentos, laboratorios, almacenes.

• Centros de Datos:

  Estructuras metálicas para edificios que albergan equipos informáticos y de telecomunicaciones.

Consideraciones de Diseño en Estructuras Metálicas Industriales

El diseño de estructuras metálicas industriales requiere un enfoque integral que considere no solo los aspectos estructurales, sino también los requerimientos funcionales, de seguridad y de durabilidad de la instalación.

Cargas

• Cargas Permanentes:

  Peso propio de la estructura, revestimientos, instalaciones fijas, equipos permanentes.

• Cargas Variables:
  • Sobrecarga de uso (personas, equipos, materiales almacenados).
  • Cargas de viento (especialmente importantes en naves industriales de gran altura y en estructuras expuestas).
  • Cargas de nieve (en zonas con nevadas frecuentes).
  • Cargas de temperatura (dilatación y contracción de los materiales).
  • Cargas de grúas (en naves industriales con grúas puente).
  • Cargas dinámicas (debidas a la operación de maquinaria, vibraciones).
• Cargas Accidentales:
  • Sismos.
  • Impactos (vehículos, equipos).
  • Explosiones (en industrias con riesgo de explosión).
  • Incendios.

Análisis Estructural

• Modelado:

  Creación de un modelo matemático de la estructura, utilizando software de análisis estructural (SAP2000, ETABS, Robot Structural Analysis, etc.).

• Análisis Estático:

  Determinación de los esfuerzos internos (fuerzas axiales, momentos flectores, cortantes) y las deformaciones de la estructura bajo cargas estáticas.

• Análisis Dinámico:

  Evaluación de la respuesta de la estructura a cargas variables en el tiempo (viento, sismos, vibraciones de maquinaria).

  • Análisis modal (frecuencias naturales y modos de vibración).
  • Análisis de respuesta en el tiempo (time-history analysis).
  • Análisis espectral (para cargas sísmicas).
• Análisis de Pandeo:

  Verificación de la estabilidad de la estructura frente al pandeo de elementos comprimidos (columnas, barras de cerchas).

• Análisis de Fatiga:

  Evaluación de la resistencia de la estructura a cargas repetitivas (importante en estructuras con grúas, maquinaria vibratoria o sometidas a cargas de viento cíclicas).

• Análisis No Lineal:

  Consideración de grandes deformaciones o comportamiento no lineal del material (plasticidad) en casos especiales.

Materiales

• Acero Estructural:
  • Acero al carbono (A36, A572 Gr. 50).
  • Acero de alta resistencia y baja aleación (A992).
  • Acero resistente a la corrosión (A588, acero inoxidable).
• Aluminio:

  Aleaciones de aluminio (serie 6000) para aplicaciones donde la ligereza es primordial (estructuras móviles, cubiertas de grandes luces).

Conexiones

• Soldadura:
  • Soldadura de filete.
  • Soldadura a tope.
  • Soldadura por puntos.
  • Electrodos (E60XX, E70XX, etc.).
  • Inspección de soldaduras (visual, radiografía, ultrasonido, líquidos penetrantes).
• Atornillado:
  • Pernos de alta resistencia (A325, A490).
  • Pernos calibrados (ajuste preciso).
  • Arandelas.
  • Control de apriete (llave dinamométrica, indicadores de tensión).
• Remachado:

  Menos común en la actualidad, pero puede encontrarse en estructuras antiguas.

Códigos y Normas

• AISC 360 (American Institute of Steel Construction): Especificación para Edificios de Acero Estructural.
• ASCE 7 (American Society of Civil Engineers): Cargas Mínimas de Diseño para Edificios y Otras Estructuras.
• AWS D1.1 (American Welding Society): Código de Soldadura Estructural - Acero.
• Eurocódigo 3 (EN 1993): Proyecto de Estructuras de Acero.
• Normas locales de construcción.
• Normas específicas de la industria (por ejemplo, normas para la industria petroquímica, alimentaria, etc.).
• OSHA (Occupational Safety and Health Administration): Normas de seguridad y salud ocupacional.

Diseño para la Funcionalidad

• Distribución en Planta:

  Diseñar la estructura de manera que se adapte a la distribución de la maquinaria, equipos y procesos productivos.

• Iluminación y Ventilación:

  Considerar la iluminación natural y artificial, así como la ventilación necesaria para el confort de los trabajadores y el correcto funcionamiento de los equipos.

• Accesibilidad:

  Diseñar pasarelas, escaleras y plataformas para el acceso seguro a equipos y maquinaria.

• Protección contra Incendios:

  Cumplir con las normativas de protección contra incendios, utilizando materiales resistentes al fuego, sistemas de detección y extinción de incendios, y vías de evacuación adecuadas.

• Aislamiento Térmico y Acústico:

  Utilizar materiales aislantes en cubiertas y cerramientos para mejorar el confort interior y reducir el ruido.

• Control de Vibraciones:

  Diseñar la estructura para minimizar las vibraciones producidas por la maquinaria, utilizando apoyos elásticos, amortiguadores o sistemas de aislamiento de vibraciones.

Durabilidad y Protección contra la Corrosión

• Galvanizado:

  Recubrimiento de zinc (inmersión en caliente o electrogalvanizado).

• Pintura:
  • Sistemas de pintura epoxi, poliuretano, intumescentes (para protección contra incendios), etc.
  • Preparación de la superficie (limpieza, chorro de arena).
• Metalización:

  Proyección de zinc, aluminio u otras aleaciones.

• Acero Resistente a la Corrosión (Corten):

  Acero que forma una capa de óxido protectora.

• Acero Inoxidable:

  Utilizado en ambientes muy agresivos (industria química, alimentaria).

• Diseño para la Durabilidad:
  • Evitar el contacto directo entre metales diferentes (para prevenir la corrosión galvánica).
  • Evitar la acumulación de agua y suciedad.
  • Facilitar el acceso para inspección y mantenimiento.

Fabricación y Montaje de Estructuras Metálicas Industriales

La fabricación y el montaje de estructuras metálicas industriales son procesos críticos que requieren precisión, control de calidad y una planificación cuidadosa.

Fabricación

1. Planos de Taller:

   A partir de los planos de diseño, se elaboran planos de taller detallados que especifican las dimensiones, cortes, soldaduras y conexiones de cada elemento de la estructura.

2. Preparación de Materiales:

   Se reciben los perfiles y chapas de acero, se verifica su calidad y se preparan para el corte y conformado.

3. Corte:

   Los perfiles y chapas se cortan a las dimensiones requeridas, utilizando diferentes métodos:

   • Cizalla (para chapas).
   • Sierra (para perfiles).
   • Oxicorte (corte con soplete de gas).
   • Corte por plasma (corte con arco eléctrico y gas ionizado).
   • Corte por láser (corte con rayo láser de alta precisión).
4. Conformado:

   Algunos elementos pueden requerir ser doblados, curvados o plegados para adaptarse a la forma de la estructura. Esto se realiza mediante prensas, máquinas dobladoras o curvadoras de perfiles.

5. Armado:

   Se ensamblan los elementos cortados y conformados para formar las piezas principales de la estructura (columnas, vigas, cerchas, etc.). Esto se realiza generalmente mediante soldadura, aunque también se pueden utilizar uniones atornilladas.

6. Soldadura:

   Es el método de unión más común en la fabricación de estructuras metálicas. Se utilizan diferentes tipos de soldadura:

   • Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW).
   • Soldadura por arco sumergido (SAW).
   • Soldadura MIG/MAG (GMAW).
   • Soldadura TIG (GTAW).

   Se deben seguir los procedimientos de soldadura especificados en los planos y en las normas aplicables (AWS D1.1, por ejemplo). Se deben realizar inspecciones de soldadura para verificar su calidad (inspección visual, líquidos penetrantes, radiografía, ultrasonido).

7. Atornillado:

   En algunos casos, se utilizan uniones atornilladas en lugar de soldadura, o como complemento de esta. Se utilizan pernos de alta resistencia (A325, A490) y se debe controlar el apriete de los mismos.

8. Limpieza y Preparación de Superficies:

   Se eliminan las rebabas, escoria de soldadura y óxido de las superficies de los elementos metálicos. Se realiza un chorro de arena o granallado para preparar la superficie para la aplicación de pintura o recubrimientos protectores.

9. Pintura o Protección contra la Corrosión:

   Se aplica un sistema de pintura o recubrimiento protector para proteger el acero de la corrosión. Esto puede incluir:

   • Galvanizado (recubrimiento de zinc).
   • Pintura (epoxi, poliuretano, intumescente).
   • Metalización (proyección de zinc o aluminio).
10. Control de Calidad:

    Se realizan inspecciones y controles de calidad en cada etapa del proceso de fabricación para asegurar que los elementos cumplan con las especificaciones de los planos y las normas aplicables.

    • Inspección dimensional.
    • Inspección de soldaduras.
    • Control de apriete de pernos.
    • Verificación de la calidad de los materiales.
    • Control del espesor de la pintura o recubrimiento.
11. Identificación y Marcado:

    Se identifican y marcan los elementos fabricados para facilitar su transporte y montaje.

12. Embalaje y Transporte:

    Los elementos fabricados se embalan y transportan al sitio de la obra, teniendo cuidado de no dañarlos durante el transporte.

Montaje

1. Preparación del Sitio:

   Se prepara el terreno, se construyen las cimentaciones y se habilitan los accesos para la maquinaria y los equipos de montaje.

2. Recepción y Almacenamiento de Materiales:

   Se reciben los elementos metálicos prefabricados, se verifica su estado y se almacenan de manera ordenada y segura.

3. Planificación del Montaje:

   Se elabora un plan de montaje detallado que incluye la secuencia de montaje, los equipos de izado a utilizar (grúas, plataformas elevadoras), las medidas de seguridad y los recursos necesarios.

4. Izado y Colocación de Elementos:

   Se utilizan grúas y otros equipos de izado para levantar y colocar los elementos metálicos en su posición definitiva. Se debe asegurar la correcta alineación y nivelación de los elementos.

5. Uniones:

   Se realizan las uniones entre los elementos, ya sea mediante soldadura, atornillado o conectores especiales. Se debe seguir estrictamente lo especificado en los planos y en las normas aplicables.

6. Arriostramientos Temporales:

   Se instalan arriostramientos temporales (cables, puntales) para asegurar la estabilidad de la estructura durante el montaje, hasta que se completen las uniones definitivas.

7. Control de Calidad:

   Se realizan inspecciones y controles de calidad durante el montaje para asegurar que se cumplan las especificaciones de los planos y las normas aplicables.

   • Inspección visual.
   • Control de alineación y nivelación.
   • Inspección de soldaduras.
   • Control de apriete de pernos.
8. Protección contra la Corrosión (en obra):

   Se aplican recubrimientos protectores en las zonas de soldadura o en elementos que no hayan sido protegidos en taller.

9. Instalación de Cubierta y Cerramientos:

   Se instalan los elementos de cubierta (chapa metálica, panel sándwich) y los cerramientos laterales (chapa metálica, panel sándwich, bloques de hormigón).

10. Instalaciones:

    Se instalan los sistemas de iluminación, ventilación, electricidad, protección contra incendios, etc.

11. Acabados:

    Se realizan los trabajos de acabado, como pintura, revestimientos, etc.

Casos de Estudio: Ejemplos de Estructuras Metálicas en la Industria

A continuación, se presentan algunos ejemplos representativos de estructuras metálicas utilizadas en diferentes sectores industriales:

1. Nave Industrial para Almacenamiento Logístico

• Descripción:

  Nave industrial de gran tamaño destinada al almacenamiento y distribución de mercancías.

• Tipo de Estructura:

  Pórticos rígidos de acero a dos aguas, con estructura secundaria de correas y largueros.

• Materiales:

  Acero estructural (A36 o A572 Gr. 50), chapa metálica para cubierta y cerramientos.

• Dimensiones:

  Luz (ancho): 50-100 metros o más. Longitud: variable. Altura: 10-15 metros o más.

• Características Destacadas:
  • Grandes luces sin columnas intermedias para facilitar el almacenamiento y la circulación de vehículos.
  • Rapidez de construcción gracias a la prefabricación de los elementos.
  • Posibilidad de ampliación o modificación en el futuro.
  • Resistencia a cargas de viento y nieve.

2. Planta Petroquímica

• Descripción:

  Complejo industrial para la producción de productos químicos derivados del petróleo.

• Tipo de Estructura:

  Estructuras de soporte para equipos (torres de destilación, reactores, intercambiadores de calor), pipe racks (soportes de tuberías), estructuras de acceso y plataformas.

• Materiales:

  Acero estructural (A36, A572 Gr. 50, acero inoxidable), aleaciones especiales para altas temperaturas o ambientes corrosivos.

• Características Destacadas:
  • Resistencia a altas temperaturas y ambientes corrosivos.
  • Diseño complejo que considera las cargas de los equipos, las tuberías y las condiciones de operación.
  • Altos estándares de seguridad y control de calidad.
  • Conexiones soldadas predominantes.

3. Central Térmica

• Descripción:

  Planta de generación de energía eléctrica a partir de la combustión de combustibles fósiles (carbón, gas natural, fuel oil).

• Tipo de Estructura:

  Estructuras para edificios de calderas, turbinas y generadores, chimeneas, torres de refrigeración, estructuras de soporte para equipos.

• Materiales:

  Acero estructural (A36, A572 Gr. 50, aceros especiales para altas temperaturas), hormigón armado (para cimentaciones y estructuras de contención).

• Características Destacadas:
  • Grandes dimensiones y cargas elevadas.
  • Resistencia a altas temperaturas y vibraciones.
  • Diseño sísmico (en zonas de riesgo sísmico).
  • Cumplimiento de estrictas normativas ambientales y de seguridad.

4. Parque Eólico

• Descripción Conjunto de aerogeneradores que transforman la energía del viento en electricidad.
• Tipo de estructura Torres metálicas (generalmente de sección troncocónica) que soportan el aerogenerador (rotor, góndola y multiplicadora).
• Materiales Acero de alta resistencia (S355, S460 o superiores).
• Altura de la torre Variable, típicamente entre 80 y 160 metros, o incluso más.
• Características destacadas
  • Resistencia a cargas de viento y fatiga.
  • Diseño aerodinámico para minimizar las turbulencias.
  • Acceso interior para mantenimiento.
  • Cimentación de hormigón armado que transmite las cargas al terreno.

5. Centro de Datos

• Descripción Edificio que alberga servidores y equipos informáticos para el procesamiento y almacenamiento de datos.
• Tipo de Estructura: Estructura metálica con forjados de chapa colaborante o losas prefabricadas.
• Materiales Acero estructural (A36 o A572 Gr. 50), chapa colaborante, hormigón.
• Características destacadas
  • Resistencia a cargas elevadas (equipos informáticos, sistemas de climatización).
  • Diseño modular y flexible para facilitar la expansión y la adaptación a nuevas tecnologías.
  • Altos estándares de seguridad (protección contra incendios, control de acceso).
  • Sistemas de climatización y refrigeración redundantes.
  • Suministro eléctrico ininterrumpido (SAIs, grupos electrógenos).

Tendencias Futuras en Estructuras Metálicas Industriales

• Aceros de Ultra Alta Resistencia:

  Permitirán construir estructuras más ligeras, esbeltas y con mayores luces, reduciendo el consumo de material y los costos de transporte y montaje.

• Materiales Compuestos:

  La combinación de acero con materiales compuestos (fibra de carbono, fibra de vidrio) permitirá crear estructuras híbridas con propiedades mejoradas (mayor rigidez, menor peso, mayor resistencia a la corrosión).

• Diseño Paramétrico y Optimización:

  El uso de software avanzado permitirá generar formas estructurales óptimas, minimizando el peso y maximizando la eficiencia, y adaptándose a requisitos funcionales y estéticos complejos.

• Fabricación Digital:

  La impresión 3D de metal, el corte por láser y otras técnicas de fabricación digital permitirán crear elementos estructurales personalizados y con geometrías complejas, reduciendo los tiempos de fabricación y los costos.

• Construcción Modular y Prefabricada:

  Se potenciará la construcción modular y prefabricada para agilizar los procesos constructivos, reducir los costos, mejorar la calidad y minimizar el impacto ambiental.

• Estructuras Inteligentes:

  La incorporación de sensores y sistemas de monitorización permitirá evaluar el estado de las estructuras en tiempo real, detectar posibles daños o problemas, y optimizar el mantenimiento.

• Estructuras Adaptativas:

  Se desarrollarán estructuras capaces de adaptarse a cambios en las cargas o en el entorno, utilizando actuadores y sistemas de control (por ejemplo, estructuras que modifican su rigidez para resistir mejor las vibraciones o el viento).

• Sostenibilidad:

  Se priorizará el uso de materiales reciclados y reciclables (como el acero), el diseño para la deconstrucción y reutilización, la eficiencia energética y la minimización del impacto ambiental a lo largo de todo el ciclo de vida de la estructura.

• Automatización y Robótica:

  Se utilizarán robots y sistemas automatizados en la fabricación y el montaje de estructuras metálicas, aumentando la precisión, la seguridad y la productividad.

• Realidad Virtual y Aumentada:

  Se utilizarán herramientas de realidad virtual y aumentada para la visualización y simulación de las estructuras, la planificación del montaje y la formación de los trabajadores.

• BIM (Building Information Modeling):

  Se consolidará el uso de BIM para la gestión integral del proyecto, desde el diseño y la fabricación hasta la construcción y el mantenimiento de la estructura.